بهترین نحوه جوشکاری لوله و اتصالات فلزی جوشی را می توان یک فرایند حیاتی در صنعت فلزات دانست که برای ایجاد اتصالات محکم و دوام بین لوله‌ها یا اتصالات فلزی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این فرایند ممکن است به صورت دستی یا با استفاده از تجهیزات خودکار و رباتیک انجام شود. جوشکاری اتصالات فلزی یکی از فرایندهای اساسی در صنعت فلزات است که برای ایجاد اتصالات محکم و دوام بین دو قطعه فلزی به کار می‌رود.
این فرایند معمولاً برای اتصالات دائمی و پایدار میان قطعات مختلف استفاده می‌شود. اتصالات فلزی می‌توانند شامل انواع مختلفی از قطعات از جمله لوله‌ها، پلکسی‌ها، تیرها، ورق‌ها و قطعات مختلف ساختمانی باشند.
برای مشاوره، همچنین استعلام قیمت می توانید با شرکت فولاد فراز فروزان به شماره ۰۲۱۶۶۳۹۹۴۳۷ تماس بگیرید. یا به شماره واتس اپ ۰۹۰۲۴۱۱۱۹۳۰ پیام ارسال نمایید.
صفر تا صد جوشکاری
-
قبل از جوشکاری آماده‌سازی سطح لوله‌ها و اتصالات باید به دقت آماده‌سازی شوند. این شامل روغن و چربی زدایی، رسوبات و ذرات آلوده از سطح می‌شود تا جوش‌ها به خوبی انجام شود.
-
روشهای جوشکاری بستگی به نوع فلز، ضخامت لوله و نیازهای نهایی دارد.
-
تنظیم پارامترهای جوشکاری مانند جریان، ولتاژ، سرعت ورودی سیم جوش و گاز مورد استفاده باید به دقت تنظیم شوند تا جوش مطلوبی حاصل شود.
-
پس از جوشکاری، برخی آزمایش‌های غیرمخرب (NDE) مانند آزمایش رادیوگرافی، آزمایش فراصوتی و آزمایش تجزیه نوری ممکن است برای اطمینان از کیفیت جوش انجام شود.
-
برخی موارد نیاز به پس‌جوشکاری دارند تا اتصال بهتری حاصل شود یا ضخامت لایه جوش افزایش یابد.
-
همیشه باید ایمنی در زمان جوشکاری رعایت شود. استفاده از لباس مخصوص، عینک جوشکاری و محافظت از دست و چهره از جمله اقداماتی است که باید انجام شود.
-
در برخی موارد، بعد از جوشکاری باید تست فشار انجام شود تا اطمینان حاصل شود که اتصال فلزی تحت فشار مقاوم است.
همچنین، برای اطمینان از کیفیت اتصالات، از جوشکاران و تکنسین‌های ماهر و صاحب تجربه استفاده کنید و از مواد اولیه با کیفیت استفاده نمایید.
انواع روشهای جوشکاری
قوس الکتریکی فلز SMAW
الکترود به آهستگی روی سطح فلز حرکت می‌کند و در عین حال جریان الکتریکی از آن عبور می‌کند. این باعث ایجاد گرما و ذوب شدن فلزهای پایه می‌شود و جوشکاری انجام می‌شود. در این فرآیند، پوشش فلزی روی الکترود ذوب شده و به عنوان ماده حفاظتی (shielding) برای جوشکاری به کار می‌رود.
در این روش یک الکترود با قطب منفی به قطعه کار متصل شده و با استفاده از قوس الکتریکی، قطعه فلزی ذوب شده و اتصال ایجاد می شود.
قوس فلزی گازی GMAW
سیم جوش به طور خودکار از دستگاه جوش خارج شده و با استفاده از قوس الکتریکی، فلزات پایه ذوب می‌شوند. سپس جوش ایجاد می‌شود. گاز حفاظتی اطراف قوس قرار می‌گیرد تا از اکسیداسیون و آلایش جوش جلوگیری کند و یک پیوند قوی و بالا ایجاد می کند.
قوس شار FCAW
الکترود FCAW به عنوان الکترود جوش به دستگاه جوش متصل شده و با استفاده از قوس الکتریکی، فلزات پایه ذوب می‌شوند و جوش ایجاد می‌شود.
ماده فلزی درون یا پیرامون الکترود ذوب شده و یک لایه حفاظتی بر روی جوش ایجاد می‌کند. در این روش یک سیم جوش حاوی پودر فلز به عنوان الکترود استفاده می شود. پودر فلز زیر گرمای قوس الکتریکی ذوب می شود و ترکیبی را تشکیل می دهد.
زیر آب SAW
الکترود فلزی و پوشش فلوکس با هم تحت قوس الکتریکی قرار می‌گیرند و فلزات پایه ذوب شده و جوش ایجاد می‌شود.
این لایه گرد و غبار از جریان الکتریکی محافظت می کند و از تماس آن با هوا جلوگیری می کند. از این روش برای جوشکاری لوله های بزرگ و ضخیم استفاده می شود.
بهترین نحوه جوشکاری لوله و اتصالات فلزی جوشی
اتصال جوش لب به لب
اتصال جوش لب به لب یکی از روشهای اتصال فلزات است که در آن، دو قطعه فلزی به هم متصل می‌شوند. در این روش، دو لبه یا طرف قطعات فلزی را به یکدیگر می‌پیوندند . اتصالات لوله جوش لب به لب دارای مزایای بی شماری هستند. اتصالات لوله های جوش داده شده احتمال نشت آینده را در سیستم خط لوله مورد نظر کاهش می دهد. همچنین، یکپارچگی در ساختار فلزی شبکه لوله و اتصالات، استحکام بی‌نظیری را برای سیستم لوله‌کشی ایجاد می کند.
علاوه بر این، شبکه هایی از این نوع بسیار سبک هستند و کمترین فضا را اشغال می کنند. همچنین با یکپارچگی که بین اتصالات و لوله ها ایجاد می شود، اینگونه سیستم های لوله کشی کمترین اختلال در جریان سیال را تجربه کرده و روند خوردگی و فرسایش فلز را کاهش خواهند داد.
جوشکار باید به طور دقیق الکترود را روی لبه‌های فلزی قرار دهد و جریان الکتریکی را اعمال کند تا دو قطعه به هم جوش شوند.و با استفاده از فرآیند جوشکاری، اتصالی قوی و محکم بین آنها ایجاد می‌شود.
در نهایت، بعضی از اتصالات جوش لب به لب نیاز به آزمایشات کنترلی مانند تست فشار، تست رادیوگرافی، یا تست غوطه‌وری دارند تا اطمینان حاصل شود که جوش به درستی انجام شده است و اتصال مطلوبی دارد.
این روش اتصال معمولاً در صنایع مختلفی از جمله صنایع خودروسازی، ساخت و ساز، صنایع دریایی و فلزی و غیره استفاده می‌شود.
اتصالات جوشی پلی اتیلن
یکی از مزایای لوله های پلی اتیلن انعطاف پذیری و استحکام بالا در برابر فشار و زلزله می باشد. وزن سبک این لوله ها باعث سهولت جابجایی و حمل و نقل و کاهش هزینه ها می شود و سطح صاف و خنک آن از گیرکردن اشیا در آن جلوگیری می کند.
معمولاً در سیستم‌های لوله‌کشی برای اتصال لوله‌های پلی اتیلن به یکدیگر استفاده می‌شوند. این نوع اتصالات جوشی به دو صورت اصلی انجام می‌شود:
-
در جوش لوله به لوله، دو لوله پلی اتیلن به هم متصل می‌شوند. ابتدا لبه‌های لوله‌ها با استفاده از ابزارهای ویژه تمیز شده و سپس با استفاده از یک دستگاه جوشکاری مخصوص، دو لوله به یکدیگر جوش داده می‌شوند. در این فرآیند، لوله‌ها به دقت تا حدی که لبه‌های آنها در تماس با یکدیگر قرار گیرند، تا حداکثر اتصال محکم و بدون نقص فراهم می‌شود.
-
در روش جوش انتهایی، اتصالات پلی اتیلن به وسیله الکترودهای خاص و با استفاده از جریان الکتریکی جوش داده می‌شوند. این روش معمولاً برای اتصالات لوله‌ها به لوله‌ها یا لوله‌ها به قطعات دیگر مورد استفاده قرار می‌گیرد.
-
در روش جوش از طریق حرارت و فشار، لوله‌ها یا قطعات پلی اتیلن به وسیله حرارت و فشار به هم متصل می‌شوند. این روش معمولاً برای اتصال لوله‌های کوچک و لوله‌هایی با قطر کمتر مورد استفاده قرار می‌گیرد.
-
به عنوان مثال، در سیستم‌های لوله‌کشی آب و فاضلاب، اتصالات جوشی پلی اتیلن به دلیل مقاومت بالا در برابر شرایط مختلف محیطی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
این اتصالات معمولاً به دلیل عدم نیاز به قطعات اضافی مانند پیچ و مهره و همچنین سرعت و سهولت اجرای فرآیند جوشکاری، انتخاب اولیه بسیاری از صنایع می‌باشند.
الکترود در جوشکاری
در فرآیند جوشکاری، الکترود یکی از عناصر اصلی است که برای ایجاد قوس الکتریکی و انجام عملیات جوشکاری استفاده می‌شود. الکترود در نوعی فلزی است که به عنوان ماده جوش استفاده می‌شود و به دو نوع اصلی تقسیم می‌شود:
الکترود مصرفی: در این نوع الکترود، ماده جوش به صورت مصرفی استفاده می‌شود، به این معنی که در طول عملیات جوشکاری، ماده الکترود به صورت یکنواخت به قطعه فلزی منتقل می‌شود. این نوع الکترود معمولاً برای فرآیندهای جوشکاری MIG (Metal Inert Gas) و TIG (Tungsten Inert Gas) استفاده می‌شود.
الکترود غیرمصرفی: در این نوع الکترود، ماده جوش به صورت غیرمصرفی استفاده می‌شود، به این معنی که ماده الکترود به طور مستقیم به قطعه فلزی نمی‌چسبد و فقط برای ایجاد قوس الکتریکی استفاده می‌شود. این نوع الکترود معمولاً برای فرآیندهای جوشکاری TIG و برخی از فرآیندهای جوشکاری دیگر مانند Plasma Arc و Submerged Arc استفاده می‌شود.
الکترود‌ها بر اساس نوع فرآیند جوشکاری، نوع مواد قابل جوشکاری، و شرایط کاری متفاوت هستند. انتخاب الکترود مناسب برای هر کاربرد می‌تواند به ایجاد اتصالات قوی و با کیفیت کمک کند.
الکترود ها در سایز و برند های مختلفی مانند الکترود میکا سایز ۳.۲ و الکترود میکا سایز ۲.۵ ، الکترود MT و الکترود آما سایز ۲.۵ و الکترود آما سایز ۳ در سایت موجود می باشد.
الکترود در جوشکاری
مزیت اتصالات جوشی
-
اتصالات جوشی در صنایع مختلف کاربرد فراوانی دارند و از استحکام نسبتا خوبی برخوردارند. یکی از ویژگی های مهم اتصالات اتصال، مقاومت و آب بندی خوبی است که در زمان جوشکاری به لوله برای اتصال به آنها اعمال می شود.
-
همچنین در صورت استفاده از دقت و دانش لازم در حین جوشکاری، می توان از ورود اکسیژن و تاثیر شرایط مختلف آب و هوایی بر سیال جاری در سیستم جلوگیری کرد.
-
اتصالات جوشی علاوه بر بسته شدن عالی، نا همواری خطوط لوله را کاهش داده و از نظر بصری آنها را یکنواخت تر و تمیزتر می کند.
-
اگر اتصالات جوشی در سیستم لوله‌کشی آسیب ببینند، نسبت به سایر اتصالات راحت‌تر قابل تعمیر و تعویض هستند.
-
اتصالات جوشی پس از نصب یکپارچه می شوند و وزن نهایی تولید شده توسط اتصالات جوشی کمتر از وزن نهایی همان سازه با اتصالات فورج است. بنابراین در موردی که وزن یکی از پارامترهای اندازه گیری یک سیستم است، توجه به این موضوع ضروری است.
-
اقتصادی بودن آن را می توان مزیت چشم گیر آن دانست .
-
از آنجایی که اتصالات جوشی با جوش به یکدیگر متصل می شوند، همپوشانی کمتری وجود دارد و در نتیجه در مصرف فلز صرفه جویی می شود. در اتصالات پرفشار که قسمت لوله در اتصالات قرار می گیرد، همپوشانی رخ می دهد و در نتیجه مقدار نهایی را افزایش می دهد.
-
اتصالات جوشی معمولاً پایدارتر و مقاومتر در برابر فشار و لرزش هستند، که این ویژگی در صنایعی مانند خودروسازی و ساخت و ساز مهم است.
-
اتصالات جوشی گازی نقش مهمی را در صنعت تاسیسات بر عهده داشته و در سیستم های لوله کشی گاز، هر یک نقش خاصی ایفا می کنند.
از جمله کاربرد اتصالات جوشی :
-
تغییر جهت جریان در لوله کشی گاز مانند زانو ۴۵ درجه مانیسمان رده ۴۰ بنکن و زانو ۹۰ درجه مانیسمان رده ۴۰ بنکن می باشد.
-
انشعاب گیری در جهات مختلف مثل سه راه مانیسمان رده ۴۰ بنکن
-
تغییر سایز لوله کشی گاز، مانند تبدیل مانیسمان رده ۴۰ بنکن
-
کور کردن و پایان دادن به روند لوله کشی گاز مانند مدل کپ رده ۴۰ بنکن
الکترود همچنین اتصالات فلزی جوشی در برند های مختلفی در بازار موجود است برای اطلاعات بیشتر همچنین استعلام قیمت می توانید با شرکت فولاد فراز فروزان به شماره ۰۲۱۶۶۳۹۹۴۳۷ تماس بگیرید. یا به شماره واتس اپ ۰۹۰۲۴۱۱۱۹۳۰ پیام ارسال نمایید.
