اتصالات دنده ای گالوانیزه

قیمت اتصالات گالوانیزه دنده ای

قیمت اتصالات دنده ای گالوانیزه به عوامل متعددی بستگی دارد از جمله سایز، نوع اتصال و ضخامت گالوانیزه; این اتصالات به دلیل پوشش مقاوم در برابر زنگ زدگی، طول عمر بالایی دارند و نسبت به کیفیتشان مقرون‌به‌صرفه هستند. معمولاً خرید عمده می‌تواند هزینه‌ها را کاهش دهد و همچنین برند تولیدکننده و استانداردهای کیفی رعایت شده در تولید، روی قیمت تاثیرگذار است. بررسی قیمت‌ها در فولاد فراز می‌تواند انتخاب بهتری برای پروژه‌های صنعتی و ساختمانی باشد.

انواع اتصالات گالوانیزه

اتصالات دنده ای گالوانیزه در انواع مختلفی تولید می‌شوند که شامل زانویی، تبدیل، سه‌راهی، مهره ماسور، مغزی، چپقی، کپ، بوشن و… است. هر نوع اتصال برای کاربرد خاصی در شبکه‌های لوله‌کشی طراحی شده است. این اتصالات در سایزها و ضخامت‌های متنوع موجود هستند تا نیاز پروژه‌های مختلف را پوشش دهند. انتخاب نوع مناسب اتصالات به متراژ و نوع سیال عبوری از لوله بستگی دارد.

کاربرد اتصالات دنده ای گالوانیزه

اتصالات دنده ای گالوانیزه در شبکه‌های آب‌رسانی، سیستم‌های گرمایش، تأسیسات صنعتی و خطوط انتقال سیالات کاربرد گسترده‌ای دارند. مقاومت در برابر زنگ زدگی و فشار باعث شده که این اتصالات گزینه‌ای مناسب برای محیط‌های مرطوب و صنعتی باشند. همچنین در پروژه‌های ساختمانی و تأسیسات عمومی، برای اتصال لوله‌ها بدون نیاز به جوشکاری استفاده می‌شوند.

استانداردهای اتصالات گالوانیزه

اتصالات دنده ای گالوانیزه براساس استاندار ASME B16.11 میباشد و رزوه های اتصالات دنده ای براساس NPT است.

انواع روش‌ های تولید اتصالات دنده‌ ای گالوانیزه

اتصالات دنده‌ای گالوانیزه یکی از پرکاربردترین اتصالات در صنایع آب، گاز و سیستم‌های تأسیساتی هستند. این اتصالات به دلیل سهولت نصب، مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت استفاده در فشارهای مختلف محبوبیت زیادی پیدا کرده است. تولید این اتصالات شامل سه مرحله اصلی است: ساخت قطعه، ایجاد رزوه و گالوانیزه کردن.

1. روش‌های ساخت قطعه

• ریخته‌گری
  متداول ‌ترین روش برای تولید اتصالات چدنی. در این روش قطعه در قالب ریخته شده و سپس عملیات حرارتی برای افزایش استحکام انجام می‌شود.
• فورج
  بیشتر برای اتصالات فولادی و فشار قوی استفاده می‌شود. در این روش با فشار و تغییر شکل فولاد، قطعه‌ بسیار مقاوم تولید میشود.
• ماشین ‌کار
  در برخی موارد اتصالات کوچک از میلگرد یا لوله به ‌وسیله تراش و سوراخ ‌کاری ساخته میشود.

۲. روش‌های ایجاد رزوه

• رزوه‌ زنی تراشی
  رزوه‌ها توسط دستگاه تراش روی قطعه بریده میشوند. این روش دقت بالایی دارد.
• رزوه‌ زنی غلتکی
  فلز تحت فشار تغییر شکل داده و بدون براده‌ برداری رزوه ایجاد می‌شود. این روش باعث افزایش مقاومت رزوه‌ها می‌شود و بیشتر در اتصالات فولادی کاربرد دارد.

۳. روش‌های گالوانیزه کردن

• گالوانیزه گرم
  قطعه در وان مذاب روی غوطه‌ور می‌شود. این روش بالاترین مقاومت در برابر خوردگی را ایجاد کرده و پرکاربردترین روش برای اتصالات است.
• گالوانیزه سرد
  با استفاده از رنگ یا اسپری پایه‌روی انجام می‌شود. بیشتر برای تعمیر یا پوشش‌های موقت کاربرد دارد.
• الکتروگالوانیزه
  پوشش روی از طریق فرآیند الکترولیز روی سطح اعمال می‌شود. این روش سطحی صاف و براق ایجاد می‌کند، اما مقاومت خوردگی آن نسبت به گالوانیزه گرم کمتر است.