لوله بدون درز (مانیسمان) رده 20 چین سایز 3 اینچ توسط کشور چین تولید می شود. کشور چین یکی از تولید کنندگان لوله های فولادی در سایز ها و ضخامت های مختلف می باشد که در صنایع مختلفی مانند مشعل، اگزوز، نرده، حفاظ، غلاف چاه، لوله شوفاژ، لوله بویلر، شافت کولر، کمک فنر، فرمان، حفاظ، لوله گاز مورد استفاده قرار می گیرد. کشور چین در سال 1350 به دلیل بحران جمعمیت و کمبود مواد غذایی شروع به سرمایه گذاری در صنعت کرد.
این محصول دارای گواهینامه های ISO 9001:2008، API SL :2007، ISO TS 29001، ISO 9001 : 2008، ISO/IEC/7025 می باشد که نشان دهنده ی کیفیت و مرغوبیت محصولات است. برخی از محصولات این شرکت عبارت اند از لوله API ، لوله های گازی و… می باشد.
مشخصات لوله بدون درز (مانیسمان) رده 20 چین
یکی از مهم ترین امکاناتی که در دنیا وجود دارد تا ما بتوانیم زندگی راحت و بدون دغدغه ای داشته باشیم، تاسیسات ساختمانی و لوله کشی است. لوله بدون درز (مانیسمان) رده 20 چین یکی از صدها قطعه ی تشکیل دهنده تاسیسات یک ساختمان می باشد که بیشتر برای انتقال گاز مورد استفاده قرار می گیرد. لوله بدون درز (مانیسمان) رده 20 چین از مقاومت بالایی در برابر فشار برخوردار است. این محصول حداکثر فشار 20 بار، دردمای 200 درجه ی سلسیوس را تحمل می کند و در سایز های 2.5 میلیمتری، 2.8 میلیمتری، 3.5 میلیمتری، 3میلیمتری، 4 میلیمتری، 5 میلیمتری، 6 میلیمتری و شاخه های شش متری تولید می شود.
برخی از ویژگی های این محصول عبارت اند از:
-
مقاومت و استحکام بالا
-
قیمت مناسب
-
کیفیت بالا
روش تولید لوله مانیسمان
روش تولید لوله مانیسمان به طور کلی شامل مراحل زیر است:
1- برشکاری شمش فولادی: در این مرحله، قطعات شمش فولادی را با استفاده از دستگاه های برشکار به طول های مناسب برش می زنند.
2- گرمادهی و حرارت: در این مرحله، قطعات شمش فولادی را در کوره های گرمادهی قرار داده و به دمای حدود 1200 درجه سانتیگراد گرم می کنند.
3- گرد کردن شمش گداخته: در این مرحله، قطعات شمش فولادی را با استفاده از دستگاه های چکشکار به شکل استوانه های گرد تبدیل می کنند.
4- شلیک سنبه: در این مرحله، قطعات استوانه ای فولادی را با استفاده از دستگاه های شلیک سنبه به لوله تبدیل می کنند. این دستگاه ها شامل دو رولر چرخان و یک سنبه می باشند. رولرها قطعات استوانه ای را به سمت سنبه هدایت می کنند و سنبه یک سوراخ در مرکز آن ها ایجاد می کند.
5- تاب گیری: در این مرحله، لوله های حاصل از شلیک سنبه را با استفاده از دستگاه های تاب گیر به شکل نهایی خود می رسانند. این دستگاه ها شامل چندین رولر چرخان و یک سنبه می باشند. رولرها لوله ها را به سمت سنبه هدایت می کنند و سنبه قطر و ضخامت لوله ها را تغییر می دهد.
6- خارج کردن سمبه: در این مرحله، لوله های تاب گرفته شده را با استفاده از دستگاه های خارج کننده سمبه از سمبه جدا می کنند.
7- کشش گرم یا سرد لوله فولادی: در این مرحله، لوله های بدون درز را با استفاده از دستگاه های کشش گرم یا سرد به قطر و ضخامت دلخواه تغییر شکل می دهند. در روش کشش گرم، لوله ها را در دمای بالای 900 درجه سانتیگراد قرار داده و با استفاده از چکش های هیدرولیک کشش می دهند. در روش کشش سرد، لوله ها را در دمای پایین تر قرار داده و با استفاده از پانچ های مکانیکی کشش می دهند.
8- خنک شدن لوله: در این مرحله، لوله های بدون درز را با استفاده از آب یا هوا خنک می کنند.
9- برش لوله: در این مرحله، لوله های بدون درز را با استفاده از دستگاه های برش به طول های مناسب برش می زنند.
10- تمیز کردن و اسید شویی: در این مرحله، لوله های بدون درز را با استفاده از دستگاه های تمیز کننده و اسید شوی از آلودگی های ناشی از فرآیندهای قبل پاکسازی می کنند.
11- کونیک و ماشین کاری لوله: در این مرحله، لوله های بدون درز را با استفاده از دستگاه های کونیک و ماشین کار به شکل نظام مند و صاف می کنند.
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.